高碳钢丝水浴淬火长度调整装置的制作方法，高碳钢丝技术人员懂

高碳钢丝水浴淬火长度调整装置的制作方法有哪些呢？下面高碳钢丝技术人员给大家介绍一下。

钢帘线生产系涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序。电镀工序产品质量的稳定性会对湿拉及捻股工序的拉拔及捻制造成直接的影响。热处理工艺环节作为电镀工序的核心工艺控制点，直接决定了镀铜钢丝的显微组织性能。帘线钢盘条经过干拉拉制成规定直径的钢丝，由于干拉过程中钢丝的晶粒受外力作用剧烈变形甚至断裂，机械性能严重下降，所以在进行镀铜工艺之前，钢丝需要先在燃气炉内吸收热量进行奥氏体化转变，然后水浴淬火逐步冷却转变为细珠光体，提升钢丝的机械性能，满足进一步深加工的需要。钢帘线按照破断力之间差异，大致分为NT/HT/ST/UT四个等级，在生产过程中，需要使用不同碳含量的钢丝，调整水浴淬火长度来控制镀铜钢丝的破断力指标参数，从而保证钢帘线的破断力指标参数能够达到对应的等级要求。

1、现电镀作业线使用的水浴淬火长度装置为等间距隔板，每间隔5cm，通过调整挡液板在等间距隔板中的位置来达到调整水浴淬火长度的目的。由于采用卡口式设计，在调整水浴淬火长度过程中，必须先抬起挡液板才可以进行移动，在此过程中钢丝会脱离淬火液，造成钢丝显微组织异常、破断力指标异常。

2、淬火液正常工作温度在90℃，受制于水浴淬火槽体其他设备部件安装位置的限制，现调整水浴淬火长度时需要站立在水浴淬火槽的上槽体表面，人体靠近淬火液，存在安全隐患。

3、根据钢帘线新产品的研发要求，现水浴淬火调整方式所允许调整的水浴淬火长度范围为80cm-200cm，不能满足钢帘线新产品研发所需镀铜钢丝的破断力指标。